IM-AHD ve WHD serisinin birçok özelliği sayesinde verimli ve ekonomik basınçlı havayla kurutma
Adsorpsiyonlu kurutucular, -20°C ila -70°C arasında belirli bir basınç çiğlenme noktasının istikrarlı ve güvenli bir şekilde sağlanması gereken ortamlarda kullanılır. IM-AHD & WHD serisi kurutucular iki versiyonda sunulmaktadır.
Standart serinin bir parçası olarak, 110 m3/saat’e kadar hacim akışları için kompakt alüminyum serisi (AHD) ve 3050 m3/saat’e kadar hacim akışları için kaynaklı tanklar. Talep üzerine daha yüksek hacimli akışlar mevcuttur. Her iki serinin de ortak noktası, sürekli olarak yüksek kaliteli basınçlı havadır.
OPTİMAL OPERASYONEL GÜVENİLİRLİK
Nortes Mühendislik, birinci sınıf malzemeler kullanarak, uzun hizmet ömrü ve olağanüstü endüstriyel ekipman kalitesiyle öne çıkan, ısısız adsorpsiyonlu kurutucular üretmektedir. Kaliteli kurutucuların akıllı kontrollerle birlikte kullanılması, tutarlı basınçlı hava ve basınçlı gaz kalitesi ve sabit basınç çiğlenme noktaları (-20°C’den -70°C’ye) sağlar. Elektriksiz değiştirme valfleri güvenilir ve risksiz çalışmayı garanti eder. Standartlaştırılmış yüksek kaliteli markalı üfleme valfleri çalışma ömrünü uzatır, servis sürelerini en aza indirir ve bakımı önemli ölçüde basitleştirir.
İŞLETİM SIRASINDA VE FİYAT OLARAK OPTİMUM MALİYET VERİMLİliği
Uygun maliyetli çalışma ve işlevsellik, olağanüstü fiyat-performans oranını tamamlar.
Akıllı on dakikalık ideal döngü (adsorpsiyon, rejenerasyon ve basınç oluşumu için kontrol döngüsü), daha kısa döngülere sahip kurutuculara göre daha az rejenerasyon enerjisi gerektirir ve daha az sayıda alternatif yük nedeniyle adsorbanlardan tasarruf sağlar.
Kontrol Paneline standart olarak entegre edilen kompresör senkronizasyon devresi, Kontrol Ünitesi yalnızca kompresör de çalışırken çalıştığı için ilave rejenerasyon enerjisinden tasarruf sağlar. Sonuç olarak bekleme süreleri sırasında rejenerasyon havası dışarı çıkmaz.
Çiy noktasına bağlı kontrollü değişken döngüde, bir çiy noktası sensörü, adsorpsiyonlu kurutucunun çıkışındaki basınç çiy noktasını tespit eder ve adsorpsiyon süresini gerçek giriş koşullarına göre uzatır. Uzatılmış adsorpsiyon süresi, enerji tasarrufu aşamalarıyla sonuçlanır ve bu sayede rejenerasyon enerjisine gerek kalmaz. Bu sayede %90’a varan enerji tasarrufu sağlanabilmektedir.
Ön filtreleme
Akış açısından optimize edilmiş idealLClean SMF’de 0,01 mic. ön filtre, katı ve sıvı bileşenler zaten doymuş basınçlı havadan kolayca ayrılmıştır. Kompresördeki yoğuşma suyu, elektronik, seviye kontrollü yoğuşma suyu tahliyesi (isteğe bağlı) aracılığıyla basınç kaybı olmadan güvenilir bir şekilde boşaltılır.
Adsorpsiyon
Önceden temizlenmiş basınçlı hava, akış dağıtıcısı aracılığıyla adsorpsiyon kabının alt ucundan, ıslak bölge olarak adlandırılan ön kurutma için kurutucu yatağı aracılığıyla dağıtılır. Daha sonra gerçek adsorpsiyon gerçekleşir: su moleküllerinin kurutucunun geniş iç yüzeyine adsorbe edilmesiyle.
Son filtreleme
Güçlü bir şekilde kurutulmuş basınçlı hava, akış optimize edici ve bir mekik valf aracılığıyla adsorpsiyon kabının üst ucundaki kurutucu yatağının tamamından son toz filtrelemesi için idealLClean DFF’ye akar. Artık yüksek saflıkta basınçlı hava mevcut.
Rejenerasyon / Desorpsiyon
Birinci adsorpsiyon kabındaki adsorpsiyona paralel olarak, kurutucu ikinci kapta yeniden üretilir. Bu amaçla, birinci adsorpsiyon kabının içindeki kurutulmuş basınçlı havanın küçük bir kısmi akışı, ikinci kaptaki kurutucunun içinden ters akımla bir durulama havası ağzından geçirilir. Rejenerasyon durulama havası, atmosferik basınçta basınç tahliyesinin fiziksel etkisini kullanarak nemlendirilmiş kurutucuyu özellikle etkili bir şekilde kurutur. Nem, üfleme valfi ve susturucu aracılığıyla atmosfere salınır.
Değiştirme
Rejenerasyon tamamlandığında haznede basınç oluşmaya başlar. Çalışma basıncına ulaşıldığında sistem adsorbe edici kaptan rejenere kaba geçer. Artık yeni yenilenen kap adsorpsiyona başlarken, diğer kap rejenerasyon döngüsüne başlar.
